Blanding og granuleringsprosess av høy skjærmiksergranulator
Høy skjærmiksergranulator er et meget effektivt granulasjonsutstyr. Den blander raskt pulver, væske og andre materialer jevnt gjennom høy skjærkraft, høyhastighets roterende blandingshode og andre midler, og gjør de fine partiklene i materialbindingen til hverandre gjennom skjærkraft, friksjon og andre effekter for å danne partikler.
Blandingsprosess
Introduksjon og forblanding av materialer:
Pulvermaterialer og flytende bindemidler kommer inn i blandekammeret gjennom fôrporten i henhold til formelforholdet.
En forblomstring er gitt i blandekammeret for å utføre foreløpig blanding av materialer for å sikre jevn fordeling av materialer.
Høy skjærblanding:
Høyhastighets roterende blandingshode (vanligvis girtype eller padle-type) genererer sterk skjærkraft for raskt å spre og blande materialene.
Mekanisme for generering av skjærkraft:
Mekanisk skjæring: Blandingshodet roterer i høy hastighet, og materialet er gjentatte ganger skjæret mellom blandingshodet og hulromsveggen for å danne fine virvler.
Hydraulisk skjæring: Det flytende bindemidlet danner en tynn film under virkningen av høyhastighets roterende blandingshode, som gir en skjæreffekt på de faste partiklene.
Kollisjonsskjerm: materialpartikler beveger seg ved Høy skjærblandende granulator Kollider med hverandre i blandekammeret og genererer skjærkraft.
Materiale knusing: Under virkningen av høy skjærkraft blir store partikler brutt i fine partikler, noe som øker kontaktområdet mellom partikler og bidrar til dannelse av partikler.
Granulasjonsprosess
Dannelse av partikler: Under blandingsprosessen øker de fine partiklene i materialet deres overflateareal under virkningen av skjærkraft, friksjonskraft, etc., og kontakt med flytende bindemiddel.
Det flytende bindemidlet danner en flytende film på overflaten av partiklene, som binder partiklene sammen for å danne primære partikler.
Partikkelvekst: Primære partikler blir fortsatt utsatt for skjærkraft i blandekammeret, kolliderer og aggregerer konstant for å danne større partikler.
Når vannet fordamper, herder partiklene gradvis for å danne stabile partikler.
Partikkelforming: Ved å justere prosessparametere som rotasjonshastighet, skjærtid, temperatur, etc., kan partikkelstørrelsen, form og tetthet av partiklene kontrolleres.